Wie hoch ist die Oberflächenrauheit von Druckgussteilen?

Die Oberflächenrauhe von Druckgussteilen ist ein wichtiger Indikator für die Messung ihrer Qualität und wird von mehreren Faktoren beeinflusst, wie z. B. Prozessparametern des Legierungstyps Form. Im Folgenden wird eine Analyse aus Aspekten wie der Oberflächenbehandlung der Materialdifferenzprozesssteuerung durchgeführt.

I.Auswirkungen der Legierungstype auf die Rauheit

Verschiedene Legierungen weisen aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Flüssigkeitskondensation unterschiedliche Oberflächenrauheit auf. Die Fluidität der Zinklegierung ist ausgezeichnet, die Oberflächenrauheit des neuen Druckgussteils kann Ra0,63 μm erreichen und die herkömmlichen Produkte liegen zwischen 1,6 und 3,2 μm. Aluminiumlegierung aufgrund der größeren Kondensationskrumpfung, konventionelle Rauheit bei 1,6-6,3 μm, Präzisionsform kann Ra0,8 μm erreichen. Kupferlegierung aufgrund der hohen Schmelzpunkt schlechter Fluidität, Oberflächenrauheit ist in der Regel 0,8-3,2 μm, einige Prozesse können bis zu 0,4 μm niedrig sein. Bei hohen Erscheinungsanforderungen kann der Ra-Wert bei 0,8-1,6 μm gesteuert werden.

II. Die Rolle des Formenstands und der Prozessparameter

Die Oberflächenqualität der Form beeinflusst direkt die Rauheit des Druckgusses. Die Oberfläche der neuen Formkammer wird poliert und die Rauheit erreicht Ra0,1-0,4 μm, wobei die Druckgussstücke entsprechend zwei hohe Stufen haben. Mit zunehmender Anzahl von Verwendungen führt der Verschleiß der Form zu einer erhöhten Rauheit, z. B. nach einem bestimmten Zyklus der Verwendung der Form kann die Rauheit von Ra0,63 μm auf 1,6 μm steigen. In den Prozessparametern wirken sich die Druckgeschwindigkeit und die Temperatur erheblich auf die Rauheit aus. Hochgeschwindigkeitsdruck (> 3 m/s) ermöglicht es, dass die Metallflüssigkeit enger an die Form passt und die Rauheit verringert, kann aber das Luftporenrisiko erhöhen. Die Vorwärmtemperatur der Form wird bei 150-200 ° C gesteuert, um die Dicke der extrem gekühlten Schicht zu reduzieren und die Oberflächenreinigkeit zu verbessern.

III.Optimierung der Oberflächenbehandlungstechnik

Der Nachbehandlungsprozess reduziert die Oberflächenrauhe des Druckgusses. Die Vibrationsbearbeitung mit einer Frequenz von 1700-2100 cpm und einer Amplitude von 3,2-6,4 mm dauert 2-4 Stunden und reduziert die Rauheit auf 0,15-0,25 μm. Die Spritzbehandlung verschließt die Oberflächenporen durch eine plastische Verformung, beseitigt Spuren und reduziert die Rauheit um 30-50%. Für Produkte mit hohen Erscheinungsansprüchen kann das mechanische Polieren die Rauheit von Ra3,2 μm auf 0,8 μm erhöhen, aber beachten Sie, dass übermäßiges Polieren die Oberflächendichte zerstören kann. Verfahren wie Galvanisierung und Anodisierung können nicht nur die Korrosionsbeständigkeit verbessern, sondern auch die Oberflächentextur weiter verfeinern, um die Dekorationsanforderungen zu erfüllen.

IV.Industriestandards und Qualitätskontrolle

Die chinesische GJ-Norm GB / T 11353-2009 sieht vor, dass die Oberflächenrauheit von Druckgussteilen in der Regel nicht mehr als Ra3,2 μm ist, und die speziellen Anforderungen können auf Ra6,3 μm entspannt werden. Die europäische Norm EN 12844 stellt höhere Anforderungen an dekorative Oberflächen mit Ra-Werten von ≤ 1,6 μm. Unternehmen müssen die Prozessparameter durch regelmäßige Überprüfung des Schimmelverschleißes optimieren, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards entsprechen. Zum Beispiel kann ein Laserdistanzmeter die Oberflächenkontur des Druckgussteils mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 μm überwachen, um eine ungewöhnliche Rauheit rechtzeitig zu erkennen.

V. Anwendungsszenarien und Auswahlvorschläge

In der Automobilherstellung akzeptieren Innenteile wie der Motorzylinderkörper in der Regel eine Rauheit von Ra3,2-6,3 μm, während die Außenteile unter Ra1,6 μm kontrolliert werden müssen. Das Gehäuse von Verbraucherelektronik wird durch Präzisionsformgebung und Polieren verarbeitet, um eine feine Berührung von Ra0,8 μm zu erreichen. Für Hochtemperatur-Komponenten in der Luft- und Raumfahrt werden Nickellegierungs-Druckgussteile in Kombination mit einer Spritzverstärkung verwendet und die Rauheit wird innerhalb von Ra1,6 μm kontrolliert, um die Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten. In der tatsächlichen Produktion müssen die passenden Legierungen und Prozesse entsprechend den Funktionsanforderungen des Produkts ausgewählt werden, um Kosten und Qualität zu balancieren.

VI.Häufige Fragen und Lösungen

Sprünge und Flanken an der Formteilungslinie führen zu einer erhöhten lokalen Rauheit, die durch Präzisionsbearbeitung und Entsprüngungsprozesse beseitigt werden kann. Entformungsmittelrückstände können die Oberflächenreinigkeit beeinflussen, wodurch die Auswahl eines wasserbasierten Entformungsmittels und die strikte Kontrolle der Sprühmenge erforderlich sind. Bei dünnwandigen Komplexteilen reduzieren Hochgeschwindigkeits-Druck und Form-Vorwärmung Kühlisolierungs- und Untergießfehler und verbessern die Oberflächenintegrität. Die regelmäßige Nitrifizierung der Form verbessert die Verschleißbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Form und stabilisiert die Rauheitsleistung.

Insgesamt wird die Oberflächenrauhe von Druckgussteilen durch eine Kombination von mehreren Faktoren beeinflusst. Durch die Optimierung der Prozessparameter und des Nachbearbeitungsprozesses der Legierungsauswahl können die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien erfüllt werden. In der tatsächlichen Produktion müssen Industriestandards und Prüfmittel kombiniert werden, um eine präzise Kontrolle der Oberflächengüte zu erreichen.