아이스박스 알루미늄 합금 주물의 표면 처리 공정은 산화 방지, 부식 방지, 내구성 향상 및 사용 시나리오 설계를 중심으로 하며, 핵심 공정은 양극 산화, 스프레이, 둔화, 전기 수영 도장 및 화학 전환막을 포함하며, 각 공정은 서로 다른 원리를 통해 표면 성능을 최적화하고, 저온 저장, 습기 환경 및 가능한 식품 접촉 시나리오에서 아이스박스의 사용 수요를 충족시킨다.
양극산화는 광범위하게 응용되는 핵심공정으로서 전해작용을 통해 알루미니움합금 표면에 치밀한 산화막 (주성분은 Al₂O이다.) 을 형성한다.일반 양극 산화막의 두께는 일반적으로 5-20 μm, 표면 경도는 200-300HV에 달하며 충돌과 스크래치를 효과적으로 막아 아이스박스 사용 중 표면 손상을 피할 수 있습니다.경질 양극 산화막 두께는 20-50μm까지 향상할 수 있으며 경도는 400-600HV에 달해 내마모성에 대한 요구가 높은 아이스박스 부품에 적합하다.이 공예는 본색, 염색 등 여러가지 외관효과를 실현할수 있으며 본색산화는 금속질감을 유지하고 염색산화는 부동한 설계수요에 부합될수 있다.양극산화처리를 거친 얼음상자는 표면이 얼음과 접촉하고 물얼룩으로 인해 산화변색이 잘 나타나지 않으며 -20 ℃ 에서 60 ℃ 의 온도범위내에서 성능이 안정적이고 막층이 탈락하지 않으며 부분적으로 식품접촉기준에 부합되는 양극산화공법으로 식재료를 접촉하는 얼음상자의 표면에 직접 사용할수 있다.
스프레이 공예는 분말 스프레이와 액체 스프레이로 나뉘며 내후성과 장식성을 높이는 데 중심을 둔다.분말 스프레이는 정전기 흡착을 통해 분말 도료를 주물 표면에 균일하게 부착하여 180-220 ℃ 의 고온 고화를 거쳐 칠막을 형성하며, 막의 두께는 20-60 μm로 부착력이 강하고, 격자시험은 1급 이상에 달하며, 자외선, 습한 환경의 침식을 막을 수 있으며, 색상 선택이 풍부하여 수요에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있다.액체 스프레이는 용제형 또는 수성 도료를 사용하여 시공이 유연하고 모양이 복잡한 아이스박스 주물에 적합하며 칠막이 매끄럽고 섬세하며 장식 효과가 뛰어나다.스프레이 공예는 공기와 수분을 완전히 차단하고 알루미늄 합금의 부식을 방지할 수 있으며 칠막은 일정한 유연성을 갖추고 있어 경미한 충돌로 인한 충격을 완충할 수 있으며 야외에서 사용하거나 외관에 대한 요구가 높은 아이스박스에 적용되며 수성 도료는 환경보호 수요에 더욱 부합하고 휘발성 유해물질 방출이 없다.
둔화처리는 기초부식방지공법으로 화학적침포를 통해 알루미니움합금표면에 얇고 치밀한 둔화막(크롬산염 또는 무크롬둔화막)을 형성하는데 막두께는 0.5-2μm에 불과하다.이 공예는 조작이 간단하고 원가가 비교적 낮으며 둔화막은 알루미니움합금의 산화속도를 늦추고 표면에 흰 녹이 생기는 것을 방지하여 후속 코팅에 좋은 기초를 제공할 수 있다.무크롬 둔화 공정은 중금속 오염을 피하고, 환경 보호와 식품 접촉 관련 요구에 더욱 적합하며, 항상 스프레이, 전기 수영의 전 처리 절차로서 후속 코팅의 부착력을 향상시키고, 전체 보호 수명을 연장한다.기초적인 부식방지만 필요하고 외관에 대한 요구가 높지 않은 아이스박스나 대량생산에서 원가를 통제해야 하는 장면에 대해 둔화처리는 경제적이고 실용적인 선택이다.
전기 수영 도장은 전장 작용을 통해 도료 입자가 알루미늄 합금 표면에 퇴적되어 균일한 페인트 막을 형성하며, 막의 두께는 10-30μm이다.이 공예의 장점은 칠막의 치밀성이 좋고 부식성이 우수하며 중성염무시험의 내식시간이 500시간 이상에 달하고 칠막의 색갈이 균일하고 일치하며 류걸이, 바늘구멍 등 결함이 없어 모양이 복잡한 얼음상자 주물에 적합하여 구석구석이 균일하게 보호되도록 확보할수 있다.전기수영칠막은 표면이 매끄럽고 청결하기 쉬우며 얼룩이 잘 묻지 않아 내부식성에 대한 요구가 비교적 높은 아이스박스에 적합하다. 례를 들면 장기간 습한 물품을 저장하거나 야외에서 빈번히 사용하는 장면은 그 방호효과가 오래도록 안정되여 아이스박스의 사용수명을 효과적으로 연장할수 있다.
화학전환막공예는 주로 보조처리로서 화학침욕을 통해 알루미니움합금표면에 전환막을 형성하는데 막두께는 0.1-1μm로 자체의 부식방지능력이 비교적 약하지만 후속코팅과 기체의 결합력을 뚜렷이 제고시켜 코팅이 탈락하는것을 방지할수 있다.이 공예는 인산-크롬산염형, 무크롬형 등으로 나뉘는데 무크롬형은 더욱 친환경적이며 환경보호에 대한 요구가 엄격한 생산장면에 적합하다.아이스박스 생산에서 화학전환막은 흔히 스프레이, 전기수영공예와 배합하여 사용하는데 전처리절차로 칠막과 주물표면을 더욱 견고하게 결합시켜 저온환경이나 충돌로 칠막이 벗겨지지 않도록 하고 전반 방호효과의 지속성을 보장한다.
서로 다른 공예의 선택은 실제 수요와 결합해야 한다. 양극 산화는 내마모, 식품 접촉 장면에 적합하다. 스프레이는 외관과 내후성에 치중하고 둔화는 기초 부식 방지 또는 베이스 처리에 적합하다. 전기 수영 도장은 보호와 장식을 모두 고려하고 화학 전환막은 보조 공예로서 코팅 부착력을 향상시킨다.여러 가지 공예를 조합하여 사용할 수 있으며, 방호 성능과 실용 수요의 균형을 실현하고, 서로 다른 아이스박스 제품의 사용 장면 요구를 만족시킬 수 있다.
호원길고
