Kommunikationsprodukte Aluminium-Druckgussgehäuse aufgrund von Stoßen, Vibrationen oder unsachgemäßer Installation anfällig für Beschädigung, Reparaturen müssen die Gehäusematerialeigenschaften, den Bruchgrad und die Nutzungsanforderungen kombinieren, um den angepassten Prozess zu wählen, um sowohl die Strukturfestigkeit als auch die Schutzleistung zu gewährleisten und den Einfluss auf das Kommunikationssignal zu minimieren.
Der Argonbogenschweißreparationsprozess eignet sich für eine größere Zerstörungsfläche und die Zerstörung von strukturellen Kraftteilen, wie z. B. Gehäuserkantenbruch, größere Löcher usw. Die gebrochenen Teile müssen vor dem Betrieb vorbehandelt werden, mit einem Winkelschleifmaschine geschliffen werden, um die oxidierten Hauten, Ölverschmutzungen und Verunreinigungen der gebrochenen Stelle zu entfernen, so dass die gebrochenen Kanten frisches Metallsubstrat offenlegen und die Oberfläche mit wasserlosem Ethanol gereinigt werden. Abhängig vom Aluminium-Druckgussmaterial wählen Sie den passenden Aluminium-Schweißdraht, wie ER4043, ER5356 usw., regulieren Sie die Argonbogen-Schweißausrüstungsparameter, den Schweißstrom regeln Sie bei 80-150A, den Argon-Gasfluss 5-10L / min, verwenden Sie die Kurzbogen-Schweißmethode, um eine übermäßige Wärmekonzentration zu vermeiden, die zu einer Veränderung des Gehäuses führt. Schweißen von der äußeren Seite des gebrochenen Randes nach und nach nach in die Mitte gefüllt, müssen mehrere Schichten beim Schweißen die Temperatur zwischen den Schichten kontrollieren, jede Schicht wird auf Raumtemperatur abgekühlt und dann die nächste Schicht durchgeführt. Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht mit einer Winkelschleifmaschine geschliffen, um sie mit der Gehäuseoberfläche glatt zu machen und die Aussehen-Gleichheit zu verbessern. Der Prozess ist fest und eng mit dem Substrat verbunden, erfordert aber hohe Bedienungsfähigkeiten und muss Schweißfehler vermeiden.
Der Lötparaturprozess eignet sich für hohe Genauigkeitsanforderungen und kleine Flächenbeschädigungen an dünnwandigen Teilen wie kleine Risse auf der Gehäuseoberfläche, kleine Löcher usw. Schleifen Sie die beschädigten Teile mit Schleifpapier bei der Vorbehandlung, löschen Sie die Oxidschicht gleichmäßig mit dem Lötmettel auf, wählen Sie ein Aluminiumbasisiertes Lötmettel mit einem Schmelzpunkt, der niedriger ist als Aluminium-Druckgussmaterial, wie BAg45CuZnSn usw. Das Gehäuse wird auf dem Werktisch befestigt, mit Flammenlöten oder Induktionslöten erhitzt, das Flammenlöten muss die Flammentemperatur steuern, um eine lokale Überhitzung des Gehäuses zu vermeiden; Die Induktionslötbeheizung ist gleichmäßig, effizienter und besser geeignet für die Präzisionsreparation von Teilen. Nach dem Aufheizen bis zum Schmelzen des Lötmittels füllen Sie die gebrochene Lücke gleichmäßig aus, kühlen Sie nach einigen Augenblicken natürlich ab, reinigen Sie nach der Abkühlung das restliche Lötmittel und schleifen Sie es glatt mit feinem Sandpapier. Löten Reparatur Deformation ist klein, das Aussehen ist gut, aber die Reparatur Festigkeit ist niedriger als Argonbogen Schweißen, nicht geeignet für die belastete Stelle.
Der Klebstoff-Reparaturprozess eignet sich für nicht belastete Teile, kleine Flächenbeschädigungen, die hohe Aussehen erfordern, wie Kratzer auf der Gehäuseoberfläche, kleine Risse usw. Wählen Sie spezielle Aluminium-Strukturkleber, wie Epoxid, Acryl-Strukturkleber, diese Art von Klebstoff auf Aluminium Druckgussmaterial starke Haftung, gute Alterungsbeständigkeit. Schleifen Sie die beschädigten Teile und die umliegenden Bereiche mit Schleifpapier bei der Vorbehandlung, erhöhen Sie die Klebebereiche und die Haftkraft und trocknen Sie nach der Reinigung mit wasserlosem Ethanol. Verhältnismäßig mischen Sie den Klebstoff, nach gleichmäßiger Rühren auf den gebrochenen Stellen auftragen, um sicherzustellen, dass die Klebstoffschicht die gebrochenen Teile gleichmäßig abdeckt, für den Bruch der Art von Riss, kann entlang des Risses mehrmals aufgetragen werden, wenn nötig, Glasfaserverstärkung zu legen. Nach dem Auftragen mit der Befestigung, entsprechend den Eigenschaften des Klebstoffs die Härtungstemperatur und -zeit kontrollieren, dauert der Normaltemperatur-Härtungskleber in der Regel 24 Stunden, und der Heizung-Härtungskleber kann bei 60-80 ° C für 2-4 Stunden ausgehärtet werden. Nach der Aushärtung entfernen Sie die überschüssigen Klebstoffschichten und schleifen Sie die Oberfläche schrittweise mit Schleifpapier. Die Reparatur ist einfach, kostengünstig und ohne thermische Verformung, aber die Temperaturbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit sind etwas geringer als beim Schweißprozess.
Der Kaltschweiß-Reparaturprozess eignet sich für die Reparatur von Bruchteilen, die keine thermische Verformung und eine hochpräzise Gehäuse erfordern, wie z. B. Bruchteile mit präzisen Schnittstellen und Kommunikationskomponenten. Mit einer speziellen Kälteschweißmaschine schmelzen das Reparaturmaterial und das Substrat bei normaler Temperatur durch einen hochfrequenten Impulsstrom. Schleifen Sie die gebrochenen Teile bei der Vorbehandlung, wählen Sie den Kaltschweißpatch aus, der mit dem Aluminium-Druckgussmaterial übereinstimmt, und regulieren Sie den Strom, die Impulsfrequenz und andere Parameter der Kaltschweißmaschine. Der Strom beträgt in der Regel 5-20A und die Impulsfrequenz ist 50-100Hz. Nach der Reparatur mit feinem Sandpapier geschliffen und poliert, so dass die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht. Kalt Schweißen Reparatur Wärmeeinwirkungsbereich ist klein, keine Verformung, Reparatur-Genauigkeit ist hoch, aber Reparatur-Effizienz ist niedriger, geeignet für einen kleinen Bereich, hohe Präzision Bruch Reparatur.
Nachdem alle Arten von Reparaturprozessen abgeschlossen sind, müssen die Reparaturteile Qualitätskontrollen durchgeführt werden, einschließlich der Aussehen-Gleichheit, Haftung, Dichtung usw., um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Verwendung von Aluminium-Druckgussgehäusen für Kommunikationsprodukte erfüllt werden.
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