Was sind die Maßgenauigkeitsnormen für die Entfernung von Druckgussteilen von Fahrzeugen?

Die Abmessungsgenauigkeit der Entfernung von Druckgussteilen für Fahrzeuge, die direkt mit der Genauigkeit der Fahrgestellmontage, der Betriebssicherheit und der Lebensdauer der Komponenten verbunden sind, muss streng die relevanten Industriestandards einhalten und die Funktionsmerkmale der Komponenten kombinieren, um wissenschaftliche Akzeptanz-Spezifikationen zu entwickeln.

Die Kerngrundlage für die Akzeptanzstandards sind Branchenstandards und Standards. In Bezug auf die Industriestandards, die Umsetzung von QC / T 273-1999 'Technische Bedingungen für Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen für Autos', die eindeutig festlegen, dass die Meshbahn auf der nicht bearbeiteten Oberfläche des Aluminiumlegierungsdrucksgusses nicht größer als 0,1 mm sein darf, und die Meshbahn der nicht bearbeiteten Oberfläche des Kupferlegierungsdrucksgusses nicht größer als 0,2 mm ist; die Standardebene, die GB / T 15114-2023 'Aluminiumlegierungsdrucksguss' folgt, zeigt an, dass die Druckgussstücke Mängel wie Meshbahn zulassen, aber der Mangelgrad und die Menge müssen den Vereinbarungen beider Seiten entsprechen. Gleichzeitig muss die Größentoleranz in Übereinstimmung mit GB / T 6414 'Die Größentoleranz, die geometrische Toleranz und die mechanische Bearbeitungsmarge des Gussstücks' erfolgen, und das Druckgussstück des Fahrzeugchassis muss in der Regel die Größentoleranz der Klasse CT7-CT9 erreichen.

Die spezifischen Anforderungen an die Akzeptanz der Stirnhöhe müssen nach den funktionellen Unterschieden der Teile aufgeteilt werden. Nicht bearbeitete Oberfläche, Aluminium-Legierung Gussstück Stempel Höhe Akzeptanz Obergrenze von 0,1 mm, Kupferlegierung von 0,2 mm; allgemeine Funktionsbereich Oberfläche Stempel Höhe nicht mehr als 0,2 mm; nach der Löcherreinigung Stempel, muss die Höhe innerhalb von 0,3 mm gesteuert werden, um zu vermeiden, die Auswirkungen auf die Schraubenmontage oder die Leitung der Rohrleitung. Für sicherheitskritische Teile, wie z. B. Anhängungssystemverbindungen, Bremssystemhalter usw., sind die Anforderungen an die Höhe der Stöße strenger, in der Regel nicht mehr als 0,05 mm, um zu verhindern, dass die Stöße ausfallen und die Teile blockieren. Nach der Restreinigung der Tür darf die Oberfläche des Gießstücks nicht höher als 0,5 mm sein und der Übergang zur Oberfläche muss glatt und kantlos sein; Die Rückstandshöhe nach der Reinigung der Flügelfläche ist nicht größer als 0,2 mm und die Breite nicht größer als 0,4 mm; die Erhebung oder die Vertiefung der Spitzenstabenspuren ist nicht größer als 0,4 mm, und die Prozess-Basisfläche und die Verbindungsfläche erlauben keine Erhebungsspuren. Die Unebenheit der Oberfläche, die durch die Entfernung von Spuren entsteht, darf nicht mehr als 0,6 mm betragen und darf die Montagefunktion und die Erscheinungsqualität der Teile nicht beeinträchtigen.

Größe- und Formtoleranzen sind ein wichtiger Bestandteil der Akzeptanz. In Bezug auf die lineare Größe wird die allgemeine Größe nach der Toleranz der Klasse CT7-CT9 gesteuert, abhängig von der Teilegröße liegt der Toleranzwert zwischen etwa 0,1 und 0,5 mm; Schlüsselgröße wie Montage Loch Abstand, Lager Sitz Durchmesser usw., Toleranz Klasse muss um 1-2 Stufen erhöht werden, gesteuert innerhalb von ± 0,05 mm; Ungemessene Toleranzgröße nach GB / T 1804-2020 'Allgemeine Toleranz Ungemessene Toleranz für lineare und Winkelgrößen' durchgeführt, das heißt, zulässige Abweichungen von ± 0,5 mm. In der Positionstoleranz ist die Ebenheit nicht mehr als 0,1 mm pro 100 mm Länge erforderlich, die kritische Montagefläche nicht mehr als 0,05 mm pro 100 mm Länge; die Vertikalität nicht mehr als 0,25 mm in einer Messlänge von ≤50 mm, die Montagefläche nicht mehr als 0,12 mm; die Achskomorphität von Schlüsselteilen wie Lagerlöchern nicht mehr als φ0,05 mm und die gewöhnliche Bohrung nicht mehr als φ0,1 mm; Die Rundigkeit des Präzisionshalses ist nicht größer als 0,03 mm und der gewöhnliche Hals nicht größer als 0,05 mm.

Die Prüfung erfordert professionelle Ausrüstung, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Die lineare Messung der Größe und der Formtoleranz kann mit drei Koordinatenmessgeräten mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 mm erfolgen, um kritische Größendaten genau zu erfassen; Die Höhenerkennung mit einem optischen Mikroskop oder einem numerischen Höhenmesser mit einer Vergrößerung von nicht weniger als 50-mal gewährleistet eine genaue Ablesung der kleinen Höhenmessungen. Bei der Prüfung müssen typische Prüfpunkte ausgewählt werden, die kritischen Funktionsoberflächenprüfpunkte sind nicht weniger als 3, die gewöhnliche Oberfläche nicht weniger als 2, die Prüfdaten müssen vollständig aufgezeichnet werden, um die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Bei der Annahme der Entscheidung, wenn die Stirnhöhe, die Größentoleranz und die Formtoleranz innerhalb des zulässigen Standardbereichs liegen und keine Schäden an dem Körper des Gussstücks und Mängel, die die Montagefunktion beeinflussen, als qualifiziert bestimmt werden; Wenn ein Indikator überschritten wird, müssen die Spuren erneut gereinigt und überprüft werden, bis die Akzeptanzkriterien erfüllt sind.