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氷箱アルミニウム合金鋳物の表面処理技術にはどのような選択がありますか?

2025-10-25 14:42:09

ブラウズ:

氷箱アルミニウム合金鋳物の表面処理技術は主に陽極酸化、スプレー、不動態化、電気泳動塗装及び化学転化膜である。陽極酸化は硬度と耐摩耗性を向上させ、スプレーは耐候性を強化し、不動態化は基礎の腐食防止を実現し、電気泳動塗料膜は均一で、食品接触、アウトドア使用などのシーンに適し、性能と外観の需要を両立する。

氷箱アルミニウム合金鋳物の表面処理技術は酸化防止、腐食防止、耐久性向上及び使用シーンの設計に取り囲まれ、コア技術は陽極酸化、スプレー、不動態化、電気泳動塗装と化学転化膜をカバーし、各技術は異なる原理を通じて表面性能を最適化し、氷箱の低温貯蔵、湿気環境及び可能な食品接触シーンにおける使用需要を満たす。

陽極酸化は広範なコアプロセスを応用し、電解作用によってアルミニウム合金表面に緻密な酸化膜(主成分はAlタンパOタンパ)を形成する。通常の陽極酸化膜厚は通常5 ~ 20μmであり、表面硬度は200 ~ 300 HVに達することができ、衝突と擦れを効果的に防止でき、氷箱の使用中に表面損傷が現れることを避けることができる。硬質陽極酸化膜厚は20 ~ 50μmまで上昇でき、硬度は400 ~ 600 HVに達し、耐摩耗性に対する要求が高い氷箱部品に適している。この技術は本色、染色などの多種の外観効果を実現することができ、本色酸化は金属の質感を維持し、染色酸化は異なる設計ニーズにマッチすることができる。陽極酸化処理された氷箱は、表面が氷に接触し、水の浸漬によって酸化変色しにくく、しかも-20℃から60℃の温度範囲内で性能が安定し、膜層が脱落することはなく、一部は食品接触基準に合致する陽極酸化技術であり、直接食材に接触する氷箱の表面に使用することができる。

スプレー技術は粉末スプレーと液体スプレーに分けられ、耐候性と装飾性を高めることに重点を置いている。粉末溶射は静電吸着により粉末塗料を鋳物表面に均一に付着させ、180-220℃の高温硬化により塗膜を形成し、膜厚は20-60μm、付着力が強く、罫書き試験は1級以上に達し、紫外線、湿気環境浸食を防ぐことができ、色の選択が豊富で、必要に応じてカスタマイズすることができる。液体スプレーは溶剤型または水性塗料を採用し、施工は柔軟で、形状が複雑な氷箱鋳物に適し、漆膜は滑らかで繊細で、装飾効果が際立っている。塗装技術は空気と水分を完全に遮断し、アルミニウム合金の腐食を防止することができ、しかも塗膜は一定の柔軟性を備え、軽い衝突による衝撃を緩衝することができ、屋外で使用するか、外観に比較的高い要求がある氷箱に適用し、水性塗料は環境保護の需要に符合し、揮発性有害物質の放出がない。

パッシベーション処理は基礎防食プロセスであり、化学浸漬によりアルミニウム合金表面に薄く緻密なパッシベーション膜(クロム酸塩またはクロムフリーパッシベーション膜)を形成させ、膜厚はわずか0.5-2μmである。このプロセスは操作が簡単で、コストが低く、不動態化膜はアルミニウム合金の酸化速度を遅らせ、表面に白錆が発生することを防止し、後続のコーティングに良好な基礎を提供することができる。クロム不動態化プロセスは重金属汚染を回避し、環境保護と食品接触に関する要求に適合し、常にスプレー、電気泳動の前処理ステップとして、後続のコーティングの付着力を高め、全体の防護寿命を延長する。基礎的な腐食防止、外観に対する要求が高くないアイスボックス、または量産においてコスト制御が必要なシーンに対しては、不動態化処理は経済的で実用的な選択である。

電気泳動塗装は電場作用により塗料粒子をアルミニウム合金表面に堆積させ、均一な塗料膜を形成し、膜厚は10 ~ 30μmである。この技術の優位性は漆膜の緻密性が良く、耐食性が優れ、中性塩霧試験の耐食性時間は500時間以上に達することができ、しかも漆膜の色が均一で、流掛け、針穴などの欠陥がなく、形状が複雑な氷箱鋳物に適しており、隅々まで均一な保護を確保することができる。電気泳動塗料膜の表面は滑らかで、清潔で、汚れに染まりにくく、耐食性に対する要求が高い氷箱に適しており、例えば湿気のある物品を長期保存したり、屋外で頻繁に使用したりするシーンでは、その保護効果は持続的で安定しており、氷箱の使用寿命を効果的に延長することができる。

化学転化膜プロセスは主に補助処理として、化学浴を通じてアルミニウム合金表面に転化膜を形成し、膜厚は0.1-1μmで、自身の腐食防止能力は比較的に弱いが、後続のコーティングと基体の結合力を著しく向上させ、コーティングの脱落を防止することができる。このプロセスはリン酸−クロム酸塩型、クロムフリー型などに分けられ、クロムフリー型はより環境に優しく、環境保護に厳しい生産シーンに適している。氷箱の生産において、化学転化膜は常にスプレー、電気泳動技術と協力して使用され、前処理ステップとして、漆膜と鋳物表面の結合をより強固にし、低温環境や衝突による漆膜の脱落を回避し、全体的な防護効果の持続性を保障する。

異なる技術の選択は実際の需要と結びつけなければならず、陽極酸化は耐摩耗、食品接触シーンに適し、スプレーは外観と耐候性に重点を置き、不動態化は基礎の腐食防止または下地処理に適し、電気泳動塗装は保護と装飾を両立し、化学転化膜は補助技術としてコーティングの付着力を高める。多種の技術を組み合わせて使用することができ、防護性能と実用需要のバランスを実現し、異なるアイスボックス製品の使用シーンの要求を満たす。

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氷箱アルミニウム合金鋳物の表面処理技術にはどのような選択がありますか?
氷箱アルミニウム合金鋳物の表面処理技術は主に陽極酸化、スプレー、不動態化、電気泳動塗装及び化学転化膜である。陽極酸化は硬度と耐摩耗性を向上させ、スプレーは耐候性を強化し、不動態化は基礎の腐食防止を実現し、電気泳動塗料膜は均一で、食品接触、アウトドア使用などのシーンに適し、性能と外観の需要を両立する。
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