通信製品アルミダイカスト筐体は衝撃、振動または取り付けの不適切などにより破損しやすいため、補修は筐体の材質特性、破損程度と使用要求を結合し、適合技術を選択し、構造強度と防護性能を保証するだけでなく、通信信号への影響をできるだけ低減しなければならない。
アルゴンアーク溶接補修技術は破損面積が大きく、構造受力部位の破損、例えば外殻の角の破断、大きな穴などに適用される。操作前に破損部位を前処理し、角研削機で破損箇所の酸化皮革、油汚れ及び不純物を除去し、破損エッジを新鮮な金属基材に露出させ、研削後に無水エタノールで表面を洗浄する。アルミニウムダイカストの材質に基づいてマッチングするアルミニウム溶接ワイヤを選択し、例えばER 4043、ER 5356など、アルゴンアーク溶接設備のパラメータを調整し、溶接電流を80-150 A、アルゴンガス流量5-10 L/minに制御し、短アーク溶接方式を採用し、熱の過度な集中による外殻の変形を回避する。溶接時に破損エッジの外側から中心に向かって徐々に充填し、多層溶接時に層間温度を制御し、溶接が完了するごとに室温まで冷却してから次の層を行い、溶接後に隅磨機で溶接ビードを磨き、外殻表面と平らにし、外観の平坦度を向上させる。この技術は補修強度が高く、基材との結合が緊密であるが、操作技能に対する要求が高く、溶接欠陥を避ける必要がある。
ろう付け補修技術は精度要求が高く、薄肉部位の小面積破損、例えば外殻表面の小亀裂、微小孔などに適している。前処理時にサンドペーパーで破損部位を磨き、酸化層を除去した後にろう剤で均一に塗布し、BAg 45 CuZnSnなどの融点がアルミニウムダイカスト材質より低いアルミニウム基ろう材を選択した。外殻を治具台に固定し、火炎ろう付け或いは誘導ろう付け方式で加熱し、火炎ろう付けは火炎温度を制御し、局所過熱による外殻の焼損を避ける必要がある、誘導ろう付け加熱は均一で、効率が高く、精密部位の補修に適している。ろう材が溶融するまで加熱した後、破損隙間を均一に充填させ、しばらく保温した後に自然に冷却し、冷却後に残留ろう剤を整理し、細かいサンドペーパーで滑らかに磨いた。ろう付けの補修変形は小さく、外観効果は良いが、補修強度はアルゴンアーク溶接より低く、受力部位には適用されない。
接着補修技術は非受力部位、外観に要求の高い小面積破損、例えば外殻表面の傷、細かい割れなどに適用される。専用アルミニウム構造ゴム、例えばエポキシ系、アクリル系構造ゴムを選択し、このような接着剤はアルミニウムダイカスト材質に対して粘着力が強く、耐老化性能が良い。前処理時にサンドペーパーで破損部位及び周辺領域を磨き、接着面積と付着力を増加させ、無水エタノールで洗浄した後、乾燥させる。接着剤を比例的に混合し、均一に攪拌した後、破損箇所に塗布し、接着層が破損箇所を均一にカバーすることを確保し、亀裂類の破損に対して、亀裂の方向に沿って複数回塗布することができ、必要な時にガラス繊維布を敷設して強化する。塗布後は治具で固定し、接着剤の特性に基づいて硬化温度と時間を制御し、常温硬化ゴムは一般的に24時間かかり、加熱硬化ゴムは60〜80℃で2〜4時間硬化することができる。硬化後、余分なゴム層を除去し、サンドペーパーで段階的に表面が平らになるまで磨きます。接着補修は操作が簡便で、コストが低く、熱変形はないが、耐温性と長期信頼性は溶接技術にやや劣る。
冷間溶接補修技術は、精密インタフェース、通信部品の取り付け位置を持つ破損部位など、熱変形がなく、高精度な筐体の破損補修に適している。専用冷間溶接機を用い、高周波パルス電流により補修材と基材を常温で溶着させる。前処理時に破損部位を磨き、アルミニウムダイカスト材質と一致する冷間溶接補修糸を選択し、冷間溶接機の電流、パルス周波数などのパラメータを調節し、電流は一般的に5-20 Aで、パルス周波数は50-100 Hzである。操作時に溶接ガンを持ち、補修糸を破損部位に接触させ、パルス電流により補修糸を徐々に破損箇所に充填し、毎回充填量が多すぎてはならず、堆積を避ける。補修が完了したら、細かいサンドペーパーで研磨して、表面粗さを要求に合うようにします。冷間溶接の補修熱影響領域は小さく、変形がなく、補修精度は高いが、補修効率は低く、小範囲、高精度の破損修復に適している。
各種類の補修技術が完成した後、補修部位に対して品質検査を行い、外観平坦度、付着力、密封性などを含み、通信製品アルミダイカストシェルの使用要求を満たすことを確保する必要がある。
昊源吉高
